V verigi rafiniranja in -kemijske proizvodnje premoga je čiščenje surovin predpogojna osrednja povezava za zagotavljanje stabilnega delovanja nadaljnjih enot. Ogljikovodične surovine vsebujejo organožveplove komponente s kompleksnimi kemičnimi oblikami. Takšne nečistoče zastrupljajo katalizatorje v nadaljnjih procesih in vodijo do degradacije in deaktivacije katalitične aktivnosti. Kljub stalni optimizaciji predhodnih postopkov predobdelave konvencionalne metode čiščenja težko popolnoma odstranijo kemično stabilne organožveplove vrste. Slab nadzor nad žveplom v surovinah ne le pospeši porabo katalizatorja, ampak tudi poslabša korozijo procesne opreme. Podjetja so prisiljena sprejeti več postopkov čiščenja, kar prinaša praktične izzive, vključno z višjimi kapitalskimi naložbami v opremo in povečano porabo energije med dnevnim delovanjem.
Tehnologija hidrokonverzije organskega žvepla podira meje učinkovitosti tradicionalnega fizikalnega-adsorpcijskega razžveplanja in omogoča nadgradnjo postopkov čiščenja surovin. Na podlagi katalitičnih reakcij hidrogeniranja ta tehnologija pretvarja različne organožveplove spojine v surovinah v takoj odstranljiv vodikov sulfid (H₂S), s čimer doseže visoko-učinkovito pretvorbo organožvepla z vidika reakcijskega mehanizma. Kljub temu imajo praktični industrijski delovni pogoji zapletene sistemske sestave. Soobstoj -ogljikovodikov, vodika in večkratnih nečistot, ki- vsebujejo žveplo, ponavadi sproži stranske reakcije, kot sta nasičenje hidrogenacije olefinov in krekiranje ogljikovodikov, kar povzroči izgubo dragocene surovine in neposredno znižanje splošnih gospodarskih koristi proizvodnje.
Stranske reakcije potekajo sočasno, medtem ko so organožveplove spojine med reakcijskim procesom podvržene hidrokrekingu. Da bi dosegli zadovoljivo učinkovitost čiščenja surovine, je bistveno povečati učinkovitost ciljnih glavnih reakcij in omejiti neželene stranske reakcije. Za katalizatorje je potrebno široko okno prilagodljivosti delovnih pogojev, da se ublažijo tveganja stranske-reakcije. Katalizatorji morajo zagotavljati visoko učinkovitost pretvorbe organskega žvepla, hkrati pa ohranjati ugodno reakcijsko selektivnost, da se čim bolj zmanjša tvorba stranskih -produktov. Medtem pa katalizatorji potrebujejo vrhunske celovite mehanske lastnosti, vključno z visoko tlačno trdnostjo in nizko stopnjo obrabe. Te lastnosti ustrezajo obremenitvi industrijskega reaktorja in delovnim pogojem z neprekinjeno visoko-hitrostno erozijo toka plina, kar podpira dolgoročno-nemoteno delovanje celotne elektrarne.
Katalizator za hidrokonverzijo, ki ga je razvilo podjetje Shandong Xunda Chemical Industrial Group Co., Ltd., prilagaja razmerje hitrosti različnih reakcijskih poti v dejanskih-industrijskih pogojih in zavira stranske reakcije, ki jih povzroča čezmerno hidrogeniranje. Uravnoteži učinkovitost pretvorbe organskega žvepla in selektivnost reakcije ter je široko uporaben za scenarije razžveplanja za različne vire plina ogljikovodikov in krmilna olja v rafiniranju nafte in premogov-kemični industriji.