Pri -sintezi amonijaka v velikem obsegu, rafiniranju nafte in drugih kemičnih proizvodnih procesih arzenidi poleg organožveplovih nečistoč predstavljajo še eno kritično škodljivo komponento, ki ogroža delovanje enote v ogljikovodikovih surovinah. Vrste arzena in različni onesnaževalci z organskim žveplom v surovinah nepopravljivo poškodujejo aktivna mesta katalitskih materialov v smeri toka, kar povzroči trajno zastrupitev in deaktivacijo katalizatorjev. Običajni katalizatorji za hidrogeniranje lahko delujejo samo z žveplovimi spojinami in komaj dosežejo istočasno odstranitev arzena. Slab nadzor nad arzenom in žveplom v surovini drastično skrajša življenjsko dobo kasnejših katalizatorjev in poveča pogostost izklopov enote. Podjetja morajo uvesti več korakov zaščitnega postopka, kar še dodatno poveča kapitalske naložbe in operativne-stroške vzdrževanja za projekte.
Integrirana tehnologija razžveplanja-razzveplanja z vodikom zagotavlja učinkovito tehnično pot za hkratno odstranjevanje nečistoč žvepla in arzena iz surovin. Ta katalitična tehnologija pretvori organožveplove spojine v surovini v vodikov sulfid za kasnejšo odstranitev, hkrati pa ujame in imobilizira vrste arzena za izvedbo dvojnega čiščenja dovodnega plina ali dovodnega olja. Vendar imajo resnične-industrijske surovine zapleteno sestavo. Sočasno obstoječe snovi, kot so olefini, kisik in organski bazični dušik, ponavadi sprožijo stranske reakcije v pogojih hidrogeniranja, kar povzroči odlaganje koksa na površinah katalizatorja in poslabša splošno učinkovitost razžveplanja in razsenitve. To postavlja visoke zahteve za celovite lastnosti katalizatorja.
Da bi dosegli stabilno dvojno{0}}učinkovitost čiščenja, morajo imeti katalizatorji vsestranske reakcijske zmožnosti. Izkazovati morajo ugodno hidrokonverzijsko zmogljivost za organožveplo in odlično sposobnost lovljenja-arzena ter vzdržati motnje zaradi onesnaževal-iz krme, vključno z olefini in bazičnim dušikom. Medtem ima podporna struktura katalizatorja ključno vlogo. Za zagotovitev homogene porazdelitve aktivnih komponent je potrebna dobro-zasnovana arhitektura por. Mehanske lastnosti so enako pomembne: zadostna trdnost peletov in nizka stopnja obrabe sta potrebni za odpornost na stiskanje med obremenitvijo reaktorja in erozijo zaradi pretoka procesnega plina, kar omogoča dolgo-neprekinjeno delovanje enote.
Svetovna kemična industrija je priča nenehnemu zaostrovanju specifikacij za nadzor nečistoč v surovinah. Namesto zgolj prizadevanja za eno-odstranjevanje kontaminantov, podjetja dajejo prednost procesom, ki lahko obdelajo več škodljivih nečistoč v enem koraku, da poenostavijo procesne tokove in omejijo kapitalske izdatke ter operativne stroške. Hidrogenacijski katalizatorji s kombiniranimi funkcijami razžveplanja in razzveplanja so postali bistvena možnost za predobdelavo surovin v velikih-petrokemičnih obratih, s čimer gradijo trdno varovalo za stabilno delovanje nadaljnjih proizvodnih enot.
Razvil:Shandong Xunda ChemicalIndustrijskiGroup Co., Ltd., the XDH-3hidrodesulfurizacija-katalizator za razsenifikacijoima sferično podporo iz aluminijevega oksida, polnjeno z aktivnimi komponentami nikelj-molibden. Vključuje hidrokonverzijo in funkciji odstranjevanja-arzena ter zagotavlja zadovoljivo učinkovitost obdelave organskih žveplovih spojin, olefinov in organskega bazičnega dušika v surovinah. Je zelo-primeren za delovne pogoje predobdelave -napajalnega-plina in napajalnega{6}}olja v velikih-obratnih za sintezo amoniaka in rafinerijah.