V panogah rafiniranja in čiščenja zemeljskega plina glavne enote Claus za rekuperacijo žvepla na splošno uporabljajo posebne katalizatorje na osnovi aktiviranega aluminijevega oksida in-titana. Degradacija aktivnosti katalizatorja je glavni dejavnik, ki omejuje učinkovitost pridobivanja žvepla in dolgo{2}}ciklično stabilno delovanje naprav. Glede na dejanske delovne pogoje spada deaktivacija katalizatorja v štiri glavne kategorije: odlaganje elementarnega žvepla v porah, odlaganje ogljika iz krmnih nečistoč, zastrupitev s sulfatom zaradi -kisika in toplotno sintranje. Celovito preprečevanje se izvaja od nadzora surovine, prilagajanja pogojev procesa, delovanja in vzdrževanja ter stopnjevane zaščite, da se upočasni poslabšanje aktivnosti in zmanjša pogostost zamenjave katalizatorja.
Strogo nadzorujte kakovost dovodnega plina, da preprečite nepopravljivo deaktivacijo pri izvoru.Optimizirajte enoto za predhodno obdelavo kislih plinov z namestitvijo koalescentnih filtrov in opreme za odstranjevanje ogljikovodikov za prestrezanje težkih aromatov, koloidov, kapljic aminske tekočine in anorganskih soli, ki jih vsebujejo surovine. To preprečuje razpoke in koksanje makromolekularnih ogljikovodikov na visoko-temperaturnih slojih katalizatorja, kar bi blokiralo mikroporozna aktivna mesta. Vsebnost amoniaka v kislem plinu mora biti strogo nadzorovana, da se doseže popolna razgradnja amoniaka v sežigalnici, pri čemer se prepreči kristalizacija amonijeve soli na površinah katalizatorja, ki zmanjša učinkovitost reakcije na površini.
Natančno regulirajte procesne parametre za ublažitev kemične zastrupitve.Natančno prilagodite sestavo procesnega plina in vzdržujte molsko razmerje med H₂S in SO₂ pri 2:1 z nadzorom zaprte{2}}zanke. Spletni analizatorji kisika v sledovih so uporabljeni za omejitev volumskega deleža presežnega kisika v reaktorskih posteljah pod 0,3 %, kar ustavi nepovratno reakcijo med SO₃ in nosilcem iz aluminijevega oksida, pri čemer nastanejo sulfati, ki trajno prekrijejo aktivna središča. Za reaktorje je sprejet hierarhični nadzor temperature: primarni visoko{6}}temperaturni reaktor deluje pri 220–240 stopinjah, medtem ko se temperatura končnega nizkotemperaturnega-reaktorja ohranja nad 30 stopinj nad rosiščem žvepla. To uravnoteži delovanje Clausove reakcije in prepreči blokado por s kondenziranim tekočim žveplom pri nizkih temperaturah ter sintranje kristalne faze nosilcev pri čezmerni toploti.
Standardizirajte vzdrževanje ob zagonu, zaustavitvi in regeneraciji, da zmanjšate degradacijo,-ki jo povzroči delovanje.Med zagonom enote sledite razporedu gradientnega ogrevanja, da preprečite močne dvige temperature, ki počijo nosilce katalizatorja in zmanjšajo specifično površino. Med zaustavitvijo se za odstranjevanje žvepla uporablja -nizko vsebnost kisika inertni dušik; visokotemperaturno sežiganje žvepla-v pogojih,-bogatih s kisikom, je prepovedano. Redna nizko{5}}temperaturna toplotna regeneracija pri 280–300 stopinjah razgradi površinske usedline žvepla z redukcijo, da se obnovi prepustnost por za reverzibilno deaktivacijo usedlin žvepla. Zaščitna plast katalizatorske blazine je položena na dno katalizatorskih ležišč, da adsorbira težke kovine in prašne strupe ter porazdeli obremenitev glavnih katalizatorjev.
Izvajajte redni nadzor in vzpostavite sistem zgodnjega opozarjanja na razgradnjo katalizatorja.Občasno testirajte specifično površino katalizatorja, padec tlaka v plasti in žveplove vrste v izpušnem plinu. Ocenite stopnjo razgradnje v kombinaciji s podatki o stopnji pretvorbe, da dinamično optimizirate parametre porazdelitve zraka in nadzora temperature. Integrirani preventivni ukrepi lahko podaljšajo življenjsko dobo katalizatorja za več kot 30 % in vzdržujejo stabilno skladnost učinkovitosti pridobivanja žvepla.